建窑建盏油滴的烧成技术

油滴的烧造技术

1、胎土泥料的选择与处理

由宋代建盏残片的胎土与水吉周边泥料的化学组分来看,现代油滴建盏的泥料可以由黄泥、红泥构成。红泥提供胎土必要的氧化铁,在还原条件下才可以形成建窑的“铁胎”。黄泥,具有高岭土性质,称为“南山高岭土”,可以提高胎土的耐温性能,防止坯体发生变形、起泡等工艺缺陷。二者的比例控制在5:5附近,根据所用油滴釉料、烧成温度以及烧成效果的追求,可以在此比例附近进行适当的调整。另外,在泥料选择也可以添加田泥,替代部分黄泥,可以改变油滴斑纹的呈现效果。

建窑建盏油滴的烧成技术

泥料在山上挖运回来后,应进行淘洗,去除大颗粒的石英砂以及其他杂质,然后过筛,筛网的适宜目数为80目。筛网不宜过高,也不宜过低:过高,泥料过细,烧制出来的建盏胎底过于细腻,失去宋代建盏的粗胎风韵;过粗,泥料的石英颗粒过大,烧制出来的建盏胎底尽管粗犷了,但口沿过于粗糙,不适合作为日常的饮茶器具,另外也容易导致釉面的缺陷。

事实上,过滤后的泥料应在放置半年,进行陈腐。陈腐后的泥料,即易于拉胚造型,也利于烧成。

2、釉料的配制与处理

如上所述的油滴釉烧成原理中,含铁量是要时刻注意的。油滴釉的含铁量应在6~8%左右,过高或高低都不能产生合适的油滴斑点。油滴釉的主要配料为:釉石、草木灰、钾长石、钠长石、石灰石、滑石、高岭土、石英、骨灰、煅烧高岭土、白云石、云母等。釉石、钾长石、钠长石、高岭土、煅烧高岭土、石英等为耐高温矿物料,如釉石和钾长石一般的熔点在1400℃左右,应添加草木灰、石灰石、滑石、骨灰、白云石等作为助溶剂。

建窑建盏油滴的烧成技术

每一个建盏釉方配料,都应严格进行称量,后进入球磨机中球磨8小时。球磨过程中,水量应控制适宜,过多将使釉浆过稠,且球磨不细致;过少,则釉浆含水量过多,应待釉浆沉淀后,倒出多余水分,而重复劳作。釉浆球磨时间过长时,氧化铝球磨损进入釉浆的细微氧化铝过多,导致釉水温度提高,无法在原烧成温度下产生油滴斑。

釉浆球磨后,经80目筛网过筛后,便可施釉。油滴釉采用浸釉法施釉,施釉时间在2~3S,釉层厚度约为1~2mm,盏内釉层可稍厚一点,盏外釉层可略薄一点,以减小流釉、粘板的废品率。

3、升温与气氛控制

目前,建盏烧制普遍采用易于温度控制的电窑。在入窑烧制之前,必须确保釉层已经完全干透,否则釉层易开裂、脱落,造成废品。升温速率应小心控制:23~300℃,100℃/小时;300~600℃,50℃/小时(该温度段,处于SiO2晶体转变区间,升温过快,容易造成炸胚);600~1200℃,150/小时(该温度可快速升温,节约能源以及时间成本),1200℃~1300℃,20~50℃/小时左右(根据所配制的釉方及预期烧成效果进行调整)。

建盏烧制,无论兔毫和油滴,多必须重还原。主要的还原时间在升温段的1200~1300℃和降温段1300℃~1100℃,升温段还原是促进产生油滴斑机理的气泡产生,降温段还原则防止油滴斑氧化发黄。还原气氛,目前普遍采用油柴、樟脑丸、樟脑片等作为还原介质,还原气氛的轻重和持续时间,与每次的投入量及投入的时间频率关系很大。在升温段,一般每次的投入量在300g左右,投入频率为15分钟/每次,另外根据预期烧成效果,也可减小投入量、增加投入频率。在降温段,每次的投入量在100g左右,投入频率为30分钟/每次,保持一定弱还原,防止斑点颜色发黄,投入量不宜过多,防止釉面吸烟。

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